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那坡縣HDPE給水管二十年大廠

安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。立管每層高在3m以內(nèi)者，考慮設(shè)管箍一只。橫管則每隔0.6m時裝吊卡一只。橫管、排水管直線距離大于表4的規(guī)定時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。PVC管件廠家選擇。

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、PE管材外表面有劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

管材的量取長度決定后，可用鋼鋸手工割鋸或圓鋸片、鋸床割鋸。兩端切口應(yīng)保持平整，用蝴蝶矬除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。管材管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙***的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆開或轉(zhuǎn)換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠， 以保持管道清潔。立管每層裝伸縮節(jié)一只，用以補償逆流管的熱脹冷

二、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

三、表面有麻點(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

四、PE管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑套水量不均。解決方法：原料烘干，調(diào)整水量或更換定徑套。

五、表面有亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理

七、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套

八、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑套的距離。

十一、橢圓度大。原因：重力作用。解決方法：增加校正裝置。

PE管生產(chǎn)廠家選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚�。同時建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。

管件是現(xiàn)在生活中經(jīng)常用到的管件，下面為大家介紹的是關(guān)于PVC排水管的施工工藝。PVC管件廠家選擇。

在陸宗達面前從未笑過的黃侃這時笑了：“你以后會明白的。”

　　兩個月后，陸宗達又將一本翻破的《說文解字》交給黃侃審閱，并說：“老師，是不是還要再點一本？我已經(jīng)做好準備了。”

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